機械加工ステンレス鋼は、さまざまな要因、特に切削速度を慎重に検討する必要がある複雑なプロセスです。ステンレス鋼の機械加工分野の信頼できるサプライヤーとして、私は切断速度を正しくすることの重要性を直接目撃しました。このブログでは、ステンレス鋼を加工するための推奨される切断速度を掘り下げ、長年の経験に基づいて洞察と実践的なアドバイスを提供します。
ステンレス鋼の機械加工の理解
ステンレス鋼は、優れた腐食抵抗、強度、審美的な魅力のため、さまざまな業界で人気のある材料です。ただし、その作業など、その作業 - 性質、高い靭性、熱伝導率が低いため、その機械加工は困難な場合があります。これらのプロパティは、機械加工パラメーターが適切に選択されていない場合、ツールの摩耗、表面仕上げの低下、切断力の増加などの問題につながる可能性があります。
切削工具とワークピースの間の相対速度として定義される切断速度は、ステンレス - 鋼製加工の重要なパラメーターです。ツールの生活、生産性、機械加工部品の品質に大きな影響を与えます。また、切断速度が高くなると、迅速なツールの摩耗、過熱、さらには切削工具の破損が発生する可能性があります。一方、同時に、切断速度が低いと、効率的な機械加工、長いサイクル時間、表面仕上げが不十分になる可能性があります。
推奨される切断速度に影響する要因
いくつかの要因は、ステンレス鋼を加工するための推奨される切断速度に影響します。
1。ステンレス鋼グレード
それぞれが異なる組成と特性を持つステンレス鋼のグレードが多数あります。 304や316などのオーステナイトのステンレス鋼は広く使用されていますが、その高い仕事で知られています - 硬化傾向。フェライトおよびマルテンサイトのステンレス鋼は、オーステナイト酸と比較して、機械加工性が異なります。たとえば、マルテンサイトのステンレス鋼は、一般に、作業が低いため、オーステナイト鋼よりも機密性が高くなっています。一般的なルールとして、オーステナイトステンレス鋼の切削速度は、通常、フェライトまたはマルテンサイトグレードの速度よりも低くなっています。
2。切削工具材料
切削工具材料の種類は、切削速度を決定する上で重要な役割を果たします。ステンレスの一般的な切削工具材料 - 鋼製加工には、高速鋼（HSS）、炭化物、セラミックが含まれます。炭化物ツールは、硬度、耐摩耗性、および高い切断温度に耐える能力のために広く使用されています。通常、HSSツールと比較して、より高い切断速度で動作できます。一方、セラミックツールはさらに高い切断速度を達成できますが、より脆く、慎重な取り扱いが必要です。
3。加工操作
ターン、フライス、粉砕、掘削、退屈などのさまざまな機械加工操作には、速度を切断するための要件が異なります。たとえば、ターン操作は通常、ターニング中に切削工具がワークピースと継続的に接触しており、熱放散がより効率的であるため、掘削操作と比較して比較的高い切断速度を可能にします。フライス操作は、フェイスフライス、エンドフライス、または末梢フライス加工のかどうかに応じて、異なる切断速度を必要とする場合があります。
4。ワークのジオメトリと機械加工条件
直径、長さ、複雑さなどのワークピースのジオメトリは、切削速度に影響を与える可能性があります。たとえば、小さな直径のワークを機械加工すると、大きな直径のワークよりも高い切削速度が可能になる場合があります。さらに、クーラントの使用、飼料速度、および切断の深さも、切削速度と相互作用します。クーラントは、熱を減らし、ツールの寿命を改善し、より高い切断速度を向上させるのに役立ちます。
さまざまなシナリオに推奨される切断速度
旋回
304や316などのオーステナイトグレードの炭化物切削工具を使用してステンレス鋼を回すと、推奨される切断速度は通常50〜120メートル（m/min）の範囲です。フェライトおよびマルテンサイトグレードの場合、切断速度は80〜150 m/minの範囲でわずかに高くなります。 HSS切削工具を使用する場合、通常は15〜30 m/minの範囲で、切削速度が大幅に低くなるはずです。
ミリング
製粉作業では、炭化物エンドミルの機械加工オーステナイトステンレス鋼の場合、切削速度は約60〜100 m/分になります。フェイスミルを使用する場合、切断速度はわずかに高く、最大120 m/minです。フェライトおよびマルテンサイトのステンレス鋼の場合、フライス材の切削速度は約20〜30％増加する可能性があります。 HSSミリングカッターは、通常は10〜25 m/minの間で、推奨される切断速度がはるかに低くなっています。
掘削
掘削ステンレス鋼は、チップの避難と熱散逸が難しいため、より困難です。炭化物ドリルを使用する場合、オーステナイトステンレス鋼の推奨される切断速度は約20〜40 m/分です。フェライトおよびマルテンサイトグレードの場合、30〜50 m/minです。 HSSドリルは、通常5〜15 m/minの範囲で、切断速度が低くなっています。
切断速度を最適化するためのヒント
- クーラントを使用します：適切なクーラントを適用すると、加工プロセスが大幅に改善される可能性があります。クーラントは、熱を減らし、チップを洗い流し、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。これにより、過度のツール摩耗なしでより高い切断速度が可能になります。
- ツールコーティング：コーティングされた切削工具の使用を検討してください。窒化チタン（TIN）、コルクリトリドチタン（TICN）、窒化アルミニウム（アルティン）などのコーティングは、ツールの硬度、耐摩耗性、潤滑性を改善し、より高い切削速度を可能にします。
- 定期的なツール検査：定期的に摩耗や損傷のために切削工具を検査します。摩耗したツールは、表面仕上げが不十分で切断力の増加を引き起こす可能性があり、切断速度の低下が必要になる場合があります。効率的な機械加工を維持するために、ツールをタイムリーに交換します。
機械加工ステンレス鋼のサプライヤーとしての能力
機械加工ステンレス鋼産業の大手サプライヤーとして、さまざまなグレードのステンレス鋼を処理する豊富な経験があります。私たちは、状態を備えています-The -The -Art CNC加工装置により、切断速度やその他の機械加工パラメーターを正確に制御できます。熟練したエンジニアと技術者のチームは、特定の要件に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できます。
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参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2013）。製造工学と技術。ピアソン。
