金属石材用電子スピンドルCNC
中国の金属石材メーカー向けプロフェッショナル電子スピンドル CNC!
東莞市ヤシド精密機械有限公司（旧称：東莞市吉亜機械設備有限公司）は、広東省東莞市大嶺山鎮に位置する生産工場です。1995年に設立され、主に大型精密産業設備部品の加工を行っています。26年間の蓄積と沈殿を経て、当社は現在、50セット以上の各種生産設備[CNC水平加工センター5セット、CNC垂直加工センター（3軸、4軸）10セット、CNC旋盤10セット、大型表面水ミル、内外円形フライス盤、ガントリーフライス盤]と完全な検査設備（高度計、硬度計、2次元、3次元、プロジェクターなど）を備えています。
当社を選ぶ理由
品質保証
当社は大型で高精度な切り札設備、先進的な試験設備、専門的な品質検査人員を擁しており、各工程の品質が効果的に管理され、製品の精度は±0.005mmに達することを保証します。
プロフェッショナルチーム
当社には、熟練した優秀な人材で構成された起業家チームがあり、チームリーダーは28年間のキャリアを積んでおり、その中には30名以上の上級エンジニアと上級技術者が含まれています。
豊富な経験
機械加工業界に20年以上携わってきたチームとして、精密機械業界のあらゆる面で豊富な経験を積み、科学的な管理システムを形成してきました。
高品質のサービス
当社には、いつでもお客様のご質問にお答えし、専門的なアドバイスやサービスを提供できる専門サービス チームがあります。
バイクのキャリパーは、ブレーキシステム内の「ブレーキポンプ」として、主にブレーキマスターポンプからブレーキオイルパイプを介して伝達される油圧を受け取り、その油圧がキャリパー内のピストンに適用されます。その後、ピストンはブレーキパッドを押してブレーキディスクと結合させ、それらの間の摩擦によって車両が減速し、車両の運動エネルギーが摩擦熱に変換されて空気中に放散されます。
CNC 大型アルミニウム加工部品は、その優れた加工性により、実行頻度の点で最も多く行われている加工作業の 1 つです。製造業者は、アルミニウム CNC 加工を利用して、対象アプリケーションの要件を満たすさまざまな精密アルミニウム部品を製造しています。このプロセスでは、CNC ルーターを使用してアルミニウム材料を希望の形状と寸法に成形します。
カスタマイズされた CNC 加工ステンレス鋼フランジとは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは、ASTM A182 グレード F304/L および F316/L で、圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は腐食環境に対する耐性が優れており、常に良好な外観を提供するため、炭素鋼よりも多くの業界で使用されています。
航空宇宙 CNC 加工では、コンピューター支援ツールとコンポーネントを使用して、航空機や宇宙の部品を製造および保守します。これは、事前にプログラムされたコードとソフトウェアを使用して切削ツールを動かすコンピューター化された製造方法です。多くの業界で部品や製品の製造に CNC が採用されていますが、航空宇宙業界は最も繊細な業界の 1 つであり、エラーの余地はありません。また、製造業者は、1 個でも数千個の部品でも、生産量に関係なく、CNC マシンを使用して同じ結果を達成します。
CNC 加工による真鍮とは、コンピュータ数値制御 (CNC) マシンを使用して真鍮素材を成形するプロセスを指します。この製造方法では、コンピュータ化されたシステムが切削工具と機械の動きを制御し、主に銅と亜鉛からなる金属合金である真鍮から複雑な部品を正確に成形して作成します。CNC 加工は、自動車、電子機器、航空宇宙などのさまざまな業界の用途でさまざまな真鍮部品を作成する際に、高い精度、効率、再現性を実現します。
CNC 真鍮電気部品には、電気プラグソケット、プラグピン、スイッチ接点、HRC ヒューズ部品、アースコネクタ、配線端子コネクタ、エネルギーメーター部品、MCB および ELCB 部品、ホルダープランジャー、およびその他のすべての電気真鍮部品が含まれます。真鍮プラグソケット部品は、電気プラグコンセントの製造に使用されます。電気プラグコンセントは、真鍮ソケット部品を介して電力に接続され、電気機器との標準的で簡単なインターフェイスを提供します。電気機器または電化製品は、プラグピンまたはプラグトップを使用してこれらのソケットから電力を供給されます。これは、電気機器に電力を供給するための最も一般的で世界的に使用されている方法です。
CNC フライス加工は、コンピュータ数値制御加工システムとマルチポイント切削工具またはフライスカッターを組み合わせた加工プロセスです。CNC 加工の一種として、工作物を機械ベッドに取り付け、固体ブロックから材料を切削して、ガラス、金属、プラスチック、木材、その他の特殊な材料で作られた製品を製造します。
地上の移動と比較して、飛行はハイテクでリスクの高い分野であるため、高度に専門化された厳格な製造基準が必要です。製造プロセスでは、材料の強度、耐熱性、耐腐食性など、多くの要素を考慮する必要があり、部品が空気力学に与える影響も考慮する必要があります。
大型 CNC 加工は、CNC マシンを使用して大型で重いワークピースを高精度に成形、切断、フライス加工、または穴あけ加工する特殊な製造プロセスです。このプロセスは、非常に大きく複雑な部品の製造を必要とする業界やアプリケーションに適しています。
金属石材用電子スピンドルCNCのご紹介
金属石材用電子スピンドルCNCは、コンピュータ数値制御工作機械の分野でスピンドルモーターと機械スピンドルを統合し、高速電動スピンドルとリニアモーター技術を組み合わせることで、高速加工を新たなレベルに引き上げます。電動スピンドルは、電動スピンドルとその付属品（電動スピンドル、オイルミスト潤滑装置、高周波インバータ、冷却装置、ツールチェンジャー、内蔵エンコーダなど）で構成されています。電動駆動技術（モーターベクトル制御技術、周波数制御技術など）の急速な改善と成長により、高速CNC工作機械のメイン駆動システムの構造が大幅に簡素化され、ギアトランスミッションとベルトドライブが不要になりました。
金属石材用電子スピンドルCNCの応用
ソフトマテリアル向けCNCマシン統合
柔らかい材料の場合、カッター速度に制限はほとんどありませんが、RPM が高いほど、通常はスピンドル出力も高くなります。たとえば、航空機のアルミニウム部品の加工では、スピンドル モーターが十分な剛性と出力を備え、結果として生じる高い材料除去率をサポートできる場合、優れた表面仕上げや薄壁などの高速切削技術を使用するとメリットが得られます。
金型アプリケーション向け高速 CNC マシン統合
金型およびダイのアプリケーションでは、ダイの切断速度はカッターの材質とコーティングによって制限されます。そのため、切断中の接触面積が非常に小さい中仕上げおよび仕上げ作業では、通常、高速が使用されます。このプロセスにより、手仕上げを最小限に抑えるか、または不要にする優れた表面仕上げが得られ、時間とコストを節約し、最終部品の精度を最適化できます。
マイクロドリリングアプリケーション向け高速CNCフライス盤統合
非常に人気のある高速アプリケーションはマイクロドリリングで、医療や電子部品の部品によく使用されます。標準的な工作機械では、この作業を適切な時間内に実行できず、許容できる品質を維持するのに苦労することがよくあります。金属石用の電子スピンドル CNC は、優れた精度 (1 ミクロン未満の振れ) を提供し、この作業をわずかな時間で実行し、最高レベルの品質を維持しながら、ツールの寿命を延ばすことができます。
ベルト駆動スピンドル:
ベルト駆動スピンドルは、プーリ比の調整が容易で、ギアボックスを追加してより高いトルクを実現できるため、汎用性が高く人気があります。最大 8000 rpm の速度に適しており、幅広い用途で信頼性の高い選択肢となります。ただし、この速度を超えると、騒音レベルとベルト滑りのリスクが増加し、ワークピース、ツール、スピンドル自体に損傷を与える可能性があります。
ダイレクト駆動スピンドル:
ダイレクト ドライブ スピンドルは、モーターとスピンドルの間の滑りをなくし、表面仕上げを改善し、騒音を減らし、メンテナンスを容易にします。これらは通常、アルミニウムや銅などの軽量素材に使用され、問題を最小限に抑えて最大 12,000 rpm の速度で動作できます。ただし、ダイレクト ドライブ スピンドルはトルク増幅に限界があり、より高いトルクが必要な場合は、モーター容量を増やす必要がある場合があります。
統合スピンドル:
統合スピンドルは、ビルトイン モーター スピンドルとも呼ばれ、高速性と精度が求められる用途に最適です。これらのスピンドルはモーターとローターが統合されており、精度が向上し、ノイズ レベルが低減されています。これらは、厳しい許容誤差と高速性が求められる航空宇宙、宇宙部品、電子機器などの業界でよく使用されています。統合スピンドルにはセラミック ベアリングが採用されていることが多く、ノイズがさらに低減され、発熱が最小限に抑えられます。
金属石材用電子スピンドルCNCのコンポーネント
駆動システム
ベルト駆動、ギア駆動、または一体型モーター設計のいずれであっても、すべてのスピンドルの駆動システムは、アプリケーションで必要な速度、電力、および剛性によって決まります。ベルトおよびギア駆動スピンドルは、通常、プロセスでより大きなトルクが必要な場合に使用され、外部モーターおよびプーリー システムによって駆動されます。ギア セットとプーリー比の組み合わせを使用して、必要に応じてトルクを増減します。通常、高速アプリケーションで使用される一体型モーター設計は、ステーター (磁場を生成する電気誘導モーターの固定コンポーネント) とローター (電気誘導モーターの回転コンポーネント) がスピンドル ハウジング自体の中にあるシステムを通じてトルクと電力を供給します。
スピンドルハウジング
スピンドルハウジングは、機械の一体型、ブロック型、フランジマウント型カートリッジなど、さまざまなデザインがあります。スピンドルハウジングは、ベアリングの潤滑チャネル、内部圧力を高めるための穴あけ空気通路、熱を下げるための冷却ジャケットなど、スピンドルに複数のユーティリティシステムを提供します。ただし、ハウジングの重要な機能は、シャフト上のベアリング配置を正確にサポートし、加工プロセスから発生する振動レベルを減衰させることです。
ベアリングシステム
速度、トルク、負荷要件に応じて、使用するベアリングの種類がスピンドルの寿命に大きく影響します。高速ユニットの場合、アンギュラ コンタクト ボール ベアリングが標準的な選択肢です。ただし、より高い剛性と負荷容量が求められる用途では、接触角が高いローラー ベアリングの方が適切な選択肢となることがよくあります。潤滑方法、精度レベル、プリロード量、および全体的な構成は、用途の要求と条件に応じて決定されます。
アザラシ
外部からの汚染がスピンドルの早期故障の主な原因であるため、切削片やその他の汚染物質がベアリングに侵入するのを防ぐためのシールが必要です。シールには主に接触型と非接触型の 2 種類があります。接触型シールは最も単純な形式で、シャフトの表面に直接接するリップで構成されています。ただし、リップ シールはシャフトの回転力の影響を受け、スピンドルの寿命を通じて必然的に摩耗します。
軸
シャフトの主な目的は、駆動システムからのトルクを伝達することです。一連のベアリングで固定され、スピンドルの中心線に沿って回転します。一般的なスピンドル シャフトは、ツール保持システムまたはドロー バーを組み込むために、中空で片方の端が先細りになっていることがよくあります。
ドローバー
ドローバー機構はシャフト内にあり、スプリングスタックを装備したロッドで構成され、ツールのクランプとクランプ解除に必要な力を提供します。この力は、油圧または空気圧を介して機能するドローバーの背面にある作動シリンダーから発生します。ドローバーの前面には、ツールをクランプして負荷がかかった状態で所定の位置に保持するために使用されるグリッパーが装備されています。
金属石材用電子スピンドル CNC の修理が必要な 5 つの兆候
過度の騒音や振動
金属石材用の電子スピンドル CNC からの過度の騒音や振動は、多くの場合、機械加工プロセス全体に悪影響を及ぼす可能性のある根本的な問題の兆候です。過度の騒音や振動の原因はさまざまですが、摩耗や損傷、ベアリング、位置ずれ、スピンドルまたはツールのアンバランス、駆動機構の問題などが含まれますが、これらに限定されません。
スピンドル精度/性能の低下
金属砥石の電子スピンドル CNC の精度や性能が低下すると、機械加工された部品の寸法や仕上げに不一致が生じ、製品全体の品質が損なわれる可能性があります。この低下の潜在的な原因としては、スピンドル部品の磨耗、スピンドルの剛性の低下、スピンドル モーターの問題、スピンドルの位置合わせのエラーなどが挙げられます。
過熱
過熱も無視してはならない重要な兆候です。この問題は多くの場合、潤滑不足が原因で発生し、摩擦と発熱が増加します。もう 1 つの一般的な原因はベアリングの故障です。ベアリングの故障により、金属砥石用電子スピンドル CNC 機構内の抵抗が増加し、過剰な熱が発生します。スピンドルの不適切な位置合わせや金属砥石用電子スピンドル CNC の過負荷も過熱の原因となります。
びびりや表面仕上げ不良
製品のチャタリングや表面仕上げ不良は、金属砥石用電子スピンドル CNC の剛性不足、スピンドル ベアリングの摩耗、またはスピンドル アセンブリの不均衡によって発生することがあります。さらに、不適切なツールや金属砥石用電子スピンドル CNC の速度設定も、この問題を悪化させる可能性があります。
異常な電力消費
通常、金属石材用の電子スピンドル CNC は、その動作に応じて一定の量の電力を消費します。電力使用量が著しく増加している場合は、根本的な問題の兆候である可能性があります。この異常な消費の潜在的な原因には、スピンドルのずれ、ベアリングの劣化、または駆動システム内の障害などがあります。
金属石材メンテナンス用電子スピンドル CNC: CNC スピンドルの性能をテストする方法
速度テスト
金属石材用電子スピンドル CNC が適切な速度で動いていない限り、CNC マシンで最高の結果は得られません。速度が遅すぎると、必要なパフォーマンスが得られません。速度が速すぎると、不要な摩耗や損傷が発生し、スピンドルの寿命が短くなる可能性があります。必要なのは、CNC マシンで回転している物体にタコメーターの先端を置くことだけです。タコメーターのデジタル センサーが正しい RPM を表示します。
ランアウトのテスト
スピンドルの振れは、スピンドルが意図した軸上で回転しない場合に発生します。これにより、工具のチャタリングが発生し、工具寿命が短くなります。また、公差制御が損なわれ、部品の欠陥が生じる可能性があります。特定の断面での振れである円形の振れと、円筒全体に沿った総振れを測定できます。振れテストは、工具が動作しているときでも静止しているときでも実行できます。静的テストの方が簡単ですが、動的テストの方がより正確な測定が可能です。テストは、ダイヤル テスト インジケータまたは非接触センサーを使用して実行できます。
ドローバーの力のテスト
正しいドローバー力、または張力により、金属石材用電子スピンドル CNC とツール間のインターフェイスが必要な剛性を確保します。インターフェイスが緩いと、ツールのチャタリングや不要なツールの摩耗が発生する可能性があり、また、加工中の部品、特に仕上げに悪影響を与える可能性があります。ドローバー力は、クランプ力ゲージでテストされます。ゲージは、バッテリー、ケーブル、および電子機器なしで油圧式にすることができます。ゲージとテーパー アダプターをスピンドル テーパーに配置すると、1 分以内にドローバー力が仕様を満たしているかどうかを確認できます。
スピンドル振動のテスト
稼働中の機械は、さまざまな周波数と振幅で振動信号を発します。全体的または特定の周波数での過剰な振動は、機械の摩耗や部品の欠陥の原因となります。金属石の振動用の電子スピンドル CNC は、通常、加速度を電圧に変換するセラミック圧電センサーまたは加速度計で測定されます。必要なツールの種類は、テストする振動の種類 (回転、横方向、または横断方向)、必要なセンサー範囲の種類、およびテストする機器の取り付けオプションによって異なります。
試験温度
金属石材用の電子スピンドル CNC は動作中に熱くなりますが、過熱しないようにすることが重要です。温度がチェックされていないと、CNC マシンが損傷したり、破壊されたりする可能性があります。また、熱エラーによって部品が不良になることがよくあります。そのため、スピンドルの温度を継続的に監視する必要があります。マシンに温度センサーが組み込まれていない場合は、FBG センサーなどの外部センサーをインストールして測定できます。
スピンドルモーターのテスト
金属石モーター用の電子スピンドル CNC は、過度の振動、VFD 障害、巻線の断線や短絡などの問題により故障する場合があります。多くの場合、モーターを取り外して巻線の状態を検査するのは簡単ではありません。ただし、マルチメーターを使用してスピンドル モーターの問題をチェックできます。モーターを電源から切り離し、アース線を含む各線の抵抗を測定することで、アースへの短絡をチェックできます。また、線間の抵抗をチェックすることで、断線や短絡をチェックすることもできます。読み取り値が 0 の場合は短絡を示し、2 オームを超える場合は通常、断線を示します。
ソレノイドのテスト
ソレノイドは、電気を運動に変換する電磁コイルです。金属石材用の電子スピンドル CNC では、ソレノイドが空気の流れを制御するバルブを操作します。空気の流れが適切でないと、冷却ミストが蓄積して接続部が腐食することがあります。これがスピンドル故障の主な原因です。ソレノイドの動作は、排気口ホースを引き出して手動オーバーライド ボタンを押すことでテストできます。ボタンを押すたびに、詰まりのないきれいな空気が排出されるはずです。
私たちの工場
当社は 1995 年に設立され、現在 80 名以上の従業員を擁し、建物面積は 10,000 平方メートルです。
金属石材用電子スピンドル CNC の究極の FAQ ガイド
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