大型ワーク研削加工部品

CNC 研削では、高速砥石車を切削工具として使用して少量の材料を除去します。 このホイールは、機械テーブルに取り付けられた部品またはワークピースが X、Y、Z 軸に沿って移動する間、その場で回転します。 この動きは部品のサイズによって異なりますが、所望の寸法を達成するために砥石車は複数のパスを必要とする可能性があります。

これらを達成するには、研削盤が使用されます。 これらの機械は、製造分野の他の標準的な工作機械と比較して、過去 10 年間で設計、構造、剛性、および用途においてはるかに進歩しました。 研削盤は次の 5 つの主要なカテゴリに分類されます。

・平面研削盤

・円筒研削盤

・センタレス研削盤

・内面研削盤と

・特殊グラインダー

CNC研削を導入するメリット

CNC 研削盤の使用には多くの利点があることを知っておくことが重要です。 従来の研削と比較して、ワークピースに非常に細かい仕上げと軽い切断を提供します。 また、プロジェクトを実行するために、熟練度の低い労働者や限られた監督を使用する可能性も得られます。 さまざまなメリットがあり、次のようなメリットがあります。

・大量生産

研削したい部品のサイズや数量に関係なく、CNC 研削盤が最適です。 CNC 研削盤は、一年中中断することなく稼働できます。 その結果、個人制作やクライアント制作の要求に常に応えることができます。 つまり、プロセスにとって量が多すぎるということはありません。

· 高レベルの精度

CNC 研削盤は高レベルの精度で知られています。 これらの機械をプログラムして、微細な表面や最高品質の切断を高精度で行うことができます。 研削盤は、オペレーティング ソフトウェアで指定された仕様に沿った素晴らしい仕上がりになります。 その運用により、廃棄物の量が減り、必要性を満たさない製品や部品が製造される可能性が減ります。

・ソフトウェアによるパフォーマンス向上

CNC 研削盤はソフトウェア上で機能します。 マシンのパフォーマンスを向上させるために必要なのは、CNC ソフトウェアを更新することだけです。 最新のソフトウェアを使用すると、1 回のセットアップで多くの操作を実行できるようになります。 結果として、

生産のあらゆる面でコストの削減と時間の節約が可能になります。

・長時間の連続生産

CNC 研削盤は、他の CNC マシンと同様に、1 年中 365 日 24 時間、中断することなく稼働できます。 セットアップが完了したら、次は生産です。 停止が発生する唯一の状況は、適切な機能を実現するためのメンテナンス作業中です。 このプロセスには時間が限られており、それほど時間はかかりません。 したがって、機械の故障による不都合が解消される。

一般的な研削の種類

1. 平面研削

一般に平研、平研と呼ばれる平面研削は、円形または四角形のテーブルとストレート型砥石またはカップ型砥石を備えた縦軸または横軸の研削盤を使用します。 この研削工程では、砥石が主軸の周りを回転します。 往復テーブルまたは回転テーブルに取り付けられたワークを砥石に密着させます。 平面研削盤には4種類あります。

含む：

・水平主軸・往復テーブル

・水平主軸・回転テーブル

・立型主軸・往復テーブル

・立型主軸・回転テーブル。

2. センタレス研削

センタレス研削により、ワーク保持装置やワークのセンター穴が不要になります。 この操作では、ワークは調整ホイールと呼ばれる第 2 のホイールによってバックアップされたワークレストブレード上に置かれます。 さらに、ホイールの回転によりワークがワークレストの端に押し下げられ、調整ホイールに押し付けられます。 また、調整砥石はゴム結合砥粒であり、砥石と同方向に回転し、ワークを若干の角度でセットした場合でも、ワークの長手方向の送りを制御します。 この角度と砥石の速度を変えることで、ワークの送り速度を変えることができます。

3. 円筒研削

円筒研削には、円筒の外面を研削するプロセスが含まれます。 これらの表面は、テーパ状、輪郭状、または直線状であってもよい。 他の CNC 操作とは対照的に、この方法は旋盤旋盤操作に似ています。 これらは通常、極度の精度や優れた仕上げが必要な場合、または対象のワークピースが硬化している場合に、旋盤の代替として使用されます。 逆方向に高速回転している砥石が回転しながらワークに接触します。 テーブルとワークが砥石と接触しながら往復運動し、ワーク上の材料を除去します。

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