EDMとWEDMの違いは何ですか?

放電加工（EDM）は、放電加工（EDM）を用いた加工技術の一種です。 フライス加工が難しい複雑な形状の加工に使用されることが多いです。 チタンなどの硬質材料の加工にも最適です。 放電加工機には、放電加工機、沈降放電加工機、ワイヤ放電加工機の 2 種類があります。 以下では、2 つの処理プロセスの違いを考察し、それぞれの処理プロセスの目的、特徴、および利点を指摘します。
01. シンカー放電加工機とは
これは、シンク EDM、時には RAM EDM、ボリューム EDM、または空 EDM と呼ばれます。
シンカー放電加工には、電極、絶縁流体、および電源が必要です。 電源は電極とワークピースを接続します。 接続によって生成された火花がチャネルを作成します。 WEDM とは異なり、WEDM サービスは材料を完全に切断するわけではありません。 これにより、演算子は複素数を生成できます。 同時に、素材にストレスを与えません。 これは、射出成形金型とスタンピング金型を製造するのに適した方法です。
シンカー EDM マシンは、油や誘電水などの液体に浸された電極とワークピースを使用します。 電源は電極に接続され、2 つのコンポーネント間に電位を生成します。 そしてダメージを与えてプラズマチャンネルとスパークジャンプを発生させます。 電源の火花が次々と出ることが多いです。
火花が連続的に形成されると、母材金属が腐食し始め、電極が落下し、この EDM マシンの「衝突」または「沈下」効果が生じます。 この工程を経て各ピースを取り出すと、地金が浸食されて彫刻のような特殊な形状やデザインに変化します。 EDM マシンは、金属産業をより迅速に生産します。
02.ライン放電とは
ワイヤ切断 (EDM) ワイヤ切断では、1 本の細いワイヤを使用して厚い金属を切断し、標準の CNC 工作機械では達成できない正確な切断と境界を実現します。 RAM EDM と同様に、WEDM EDM は電極と火花を使用して金属を切断します。 電気火花腐食技術により、線材放電加工時に線材切断部を脱イオン水に浸漬し、線材が電極の役割を果たします。 非接触の状態では、線材部分が火花を発して必要な形状またはスクラップになります。 自動ワイヤ送給により、溶接ワイヤは決して疲れず、切断は一貫して再現性のある精度を実現します。
オンライン EDM 加工中、金属細線はワークピースの上下にある 2 つのダイヤモンド ガイドの間にクランプされ、CNC コマンドに従って X 軸と Y 軸に沿って移動します。 (より複雑な切断では、上部ガイド レールが他の軸に沿って移動する場合があります。) 他の EDM プロセスと同様に、EDM はワイヤとワークピースの間に火花を発生させ、ワークピースの腐食を引き起こします。
ワイヤ切断 EDM プロセスでは、非常に細いワイヤ (直径 20 ミクロンまで) を使用できるため、ワークピースを非常に細かく切断できます。 ただし、セトラー EDM と同様に、通常は荒加工を開始してから仕上げます。
EDMとワイヤー放電の違いは何ですか?
電流は、WEDM および EDM で導電性材料を切断または焼き付けるために使用されます。 どちらのプロセスでも、電極は処理された材料に接触しません。 ワイヤーカット EDM とは異なり、シンカー EDM サービスは (必要な場合を除いて) 材料を完全に切断しないため、ブラインド キャビティ/キー溝、薄肉または断面など、幅広い用途があります。 この汎用性により、プッシュおよび射出成形機のコンポーネントは EDM の効果的な技術を沈めることができます。
シンカー EDM は複雑なキャビティの製造に使用されるため、金型、金型、その他の工具の製造に特に適しています。 また、他の加工技術と比較して、より鋭い内角とより深いリブを生成できます。
シンカーの一般的な EDM アプリケーションには、次のものがあります。
ラピッド ツーリング、金型製造、射出成形、金型の詳細、シャープな内部コーナー、ブラインド キー溝、内部スプライン。
ワイヤーカットは通常、従来の加工技術ではなく、非常に厚い硬質金属板を切断するために使用されます。 これは、パンチ、ツール、および金型を製造するための一般的なプロセスです。 ワイヤーカットにより、部品の変形がなく、良好な表面仕上げが得られます。
以下は、典型的な WEDM アプリケーションです。
厚板押出ダイ、ブランキング パンチ、自動車および航空部品、公差の厳しい部品、医療機器、通常の加工中に破損する可能性のある薄肉部品。