ステンレス鋼部品を処理するためのプロセス要件は何ですか?

ステンレス鋼部品の処理のプロセス要件は何ですか。また、通常の構造用鋼材料の適用とステンレス鋼加工技術に関連するツールパラメータの設計との違いは何ですか。さまざまなプロセスでどのような困難を克服する必要があるか。
ステンレス部品の加工工程は？ドリルとボーリングに分けられます。次に、ボーリングプロセスには、工具材料、工具の幾何学的パラメータ、および研削中の工具前面の粗さの値の選択が含まれます。
1.穴あけ
ステンレス材が穴あけ加工で加工しにくいのは、熱伝導率が悪く、弾性スケールが小さいためです。しかし、工具材料を選択することで同様の問題を解決できます。
2.退屈
（1）工具材料の選択：一般に、ステンレス鋼部品を加工する場合、ステンレス鋼部品の切削温度が比較的高く、切削力が大きいため、熱伝導率が高く、強度が高い超硬合金材料が選択されます。切削を軽く滑らかにするために、超硬工具は工具寿命を向上させるために大きなすくい角を採用する必要があります。
(2) 工具の幾何学的パラメータ: 異なる加工プロセスに従って、異なる幾何学的パラメータを持つ工具を選択します。適切なツールを選択することは、その切削性能において重要な役割を果たします。通常、すくい角は荒加工では 10 度 - 20 度、中仕上げ加工では 15 度 - 20 度です。 20度～30度で仕上げます。
主な偏向角度は、さまざまなプロセスシステムの性能に応じて選択する必要があります。たとえば、剛性の高いプロセスシステムでは 30 度～45 度です。加工系の剛性が悪い場合は60～75度程度です。ワークの直径に対する長さの比率が 10 倍を超える場合は 90 度です。
通常、セラミック工具は切削に負のすくい角を使用します。ステンレス鋼材をセラミック工具で中ぐり加工する場合、刃を強化し、セラミック工具の高い圧縮強度の利点を十分に発揮させるために、すくい角の大きさは一般的に - 5 度 ~- 12 にする必要があります。度、およびバックアングルのサイズは、工具の摩耗に直接影響し、ブレードの強度にも影響します。通常、5 度 ~12 度です。
主たわみ角の変化は、半径方向の切削力と軸方向の切削力の変化、および切削幅と切削厚さのサイズに影響を与えます。プロセスシステムの振動はセラミックツールにとって非常に不利なため、この振動を低減するには、主偏向角度の選択が有益である必要があり、通常は 30 度 ~ 75 度です。
工具材料として CBN を選択した場合、工具の形状パラメータは 0 度 - 10 度の前角、12 度 - 20 度の後部角、および 45 度 - 90 です。度の主偏向角。
(3) 前面を研磨する場合、粗さの値は小さくする必要があります。切りくずの付着を避けるために、ツールの前面と後面を慎重に研磨して粗さの値を小さくし、切りくずの流出抵抗を減らし、切りくずの付着を回避する必要があります。
(4) 加工硬化を抑えるには、切れ刃をシャープに保つ必要があり、切削工具が硬化層を切り込んで工具の寿命に影響を与えるのを防ぐために、フィードとバックフィードが小さすぎないようにする必要があります。
(5) 切りくず処理溝の研削に注意してください。ステンレス鋼の切りくずは強くてタフなので、切削プロセスで切りくずを中断、封じ込め、除去するのに便利なように、工具の前面にある切りくず切断溝を適切に研削する必要があります。
(6) 切削量は、ステンレス材の特性に合わせて選定してください。低速で大きな送り速度で切削します。
(7) 切削油剤の選定は適切であること。ステンレス鋼は凝着しやすく放熱性に劣るという特徴があるため、ボーリング加工では耐凝着性と放熱性に優れた切削液を選択することが重要です。 H1L-2合成切削油剤などの冷却、洗浄、防錆、潤滑機能に優れた亜硫酸塩。
ステンレス鋼部品の加工における難しさのまとめ:
1. 大きな切削抵抗と高い切削温度
ステンレス鋼部品の熱伝導率は比較的低く、切削温度が上昇しやすく、高温は主に工具エッジに近い狭い範囲に集中するため、工具の摩耗が悪化しやすいです。切削時の接線応力と塑性変形が大きいため、切削抵抗が大きくなります。
2. 加工硬化が激しい
オーステナイト系ステンレス鋼や一部の超合金系ステンレス鋼はオーステナイト組織であり、切削加工時に通常炭素鋼の数倍の加工硬化を起こしやすい。加工硬化領域の切削工具は工具寿命を縮めます。
3. ナイフの刺しやすさ
オーステナイト系ステンレス鋼とマルテンサイト系ステンレス鋼はどちらも、切りくずが強く靭性が高く、加工時の切削温度が高いという特徴があります。強くてタフな切りくずが工具前面を通過すると、溶着や溶着などの工具凝着現象が発生し、加工部品の表面粗さに影響を与えます。
4. 工具の摩耗が加速する
上記の材料は一般に、高融点元素、高い可塑性、および高い切削温度を含んでいるため、工具の摩耗が早くなり、工具の研削と工具の交換が頻繁に行われ、生産効率に影響を与え、工具の使用コストが増加します。