製造業の世界では、CNC（コンピューター数値制御）加工により、高精度部品の生産に革命をもたらしました。 CNCの機械加工部品のサプライヤーとして、私はしばしば、破損したときにこれらの部品の賠償性について顧客から質問に遭遇します。このブログ投稿は、損傷の種類、部品の材料、部品自体の性質などのさまざまな要因を考慮して、損傷した場合にCNCの機械加工部品を修復できるかどうかを調査することを目的としています。
CNC加工部品への損傷の種類
CNCの機械加工部品は、ライフサイクル中にさまざまな種類の損傷を受ける可能性があります。 1つの一般的なタイプは、傷、へこみ、亀裂を含む機械的損傷です。スクラッチは、取り扱い、輸送中、または他のハードオブジェクトとの接触により発生する可能性があります。へこみは衝撃から生じる可能性がありますが、過度のストレスや疲労のために亀裂が発生する可能性があります。
別のタイプのダメージは摩耗と裂け目です。などの常に使用されている部品CNC加工シャフト、時間の経過とともに表面の摩耗を経験する可能性があります。これにより、部品の寸法精度とパフォーマンスが低下する可能性があります。腐食は、特に金属製の部品についても大きな懸念事項です。水分、化学物質、または過酷な環境条件にさらされると、金属が腐食し、部品が弱くなり、使用できなくなる可能性があります。
賠償性に影響する要因
部品の材料
CNC加工部分の材料は、その補償性を決定する上で重要な役割を果たします。たとえば、鋼やアルミニウムなどの金属で作られた部品は、セラミックなどの脆性材料で作られたものと比較して、しばしばより修復可能です。金属は、溶接、機械加工、または熱を修復するために処理することができます。たとえば、ひび割れた鋼部分を溶接して溶接してから、元の寸法を復元するために機械加工されることがあります。
一方、セラミックは修理がより困難です。セラミック部分が割れた後、その構造的完全性を損なうことなく修正するのは難しいかもしれません。セラミックの高い脆性は、それらを修復しようとすると、さらにひび割れや破損を引き起こす可能性があることを意味します。
ダメージの種類
損傷の性質と範囲は、賠償能力にも影響します。マイナーな傷やへこみは、しばしば比較的簡単に修復できます。傷のある部分の場合、研削や研磨などの簡単な加工操作を使用して、スクラッチを取り除き、表面仕上げを復元できます。ただし、大きな亀裂や大幅な変形など、損傷がより深刻な場合、修復プロセスはより複雑であり、常に成功するとは限りません。
たとえば、a300kW磁気サスペンション軸方向リアベアリングカバープレートスチールパーツ深い亀裂があり、修復には溶接が必要になる場合があり、その後、ストレスを和らげるための熱処理、そして正確な機械加工を確保するための正確な機械加工が必要です。しかし、部品の重要な領域を亀裂が伝播した場合、修理を試みるのではなく、部品を交換するのが効果的である可能性があります。
一部の複雑さ
CNC加工部分の複雑さは別の要因です。単純な形状の単純な部品は、一般に、複雑な機能を備えた複雑な部品よりも修理が簡単です。複雑な部品には、修復プロセス中に複製が困難な緊密な許容値と特定の表面仕上げがある場合があります。
たとえば、aCNC機械加工された真鍮パーツ複雑な内部チャネルまたは細かいスレッドでは、修復するために特殊なツールと技術が必要になる場合があります。これらの重要な機能のいずれかで損傷が発生した場合、部品を元の仕様に復元するのが難しい場合があります。
CNC加工部品の修復方法
溶接
溶接は、金属CNCの機械加工部品を修復するための一般的な方法です。ひび割れた部品や壊れた部品を結合するために使用できます。ただし、溶接プロセスの選択は、金属の種類とパーツの特定の要件に依存します。たとえば、Tig（Tungsten Inert Gas）溶接は、熱入力を正確に制御し、高品質の溶接を生成するため、アルミニウム部品によく使用されます。
溶接前に、部品を適切に準備する必要があります。これには、錆や油などの汚染物質を除去するために溶接する表面の洗浄が含まれます。溶接後、部品は熱である必要がある場合があります - ストレスを緩和し、溶接領域の機械的特性を改善するために処理されます。
機械加工
製粉、ターニング、研削などの機械加工操作を使用して、損傷したCNC加工部品を修復できます。部品に損傷した表面がある場合、破損した層を除去して正しい寸法を復元するために機械加工できます。たとえば、シャフトに摩耗した表面がある場合、旋盤をオンにして摩耗した材料を除去してから、必要な表面仕上げを達成するために再生します。
ただし、加工には制限もあります。部品が最小許容寸法に既に機械加工されている場合、部品の機能を犠牲にすることなく、さらに機械加工が不可能になる場合があります。
表面コーティング
表面コーティングは、摩耗または腐食によって損傷した部品を修復するために使用できます。たとえば、硬いクロムコーティングを摩耗した部分に適用すると、表面の硬度と耐摩耗性が高まる可能性があります。同様に、さらなる腐食を防ぐために、保護コーティングを腐食した部分に適用できます。
コーティングの選択は、アプリケーションと部品の要件に依存します。高温環境で動作する部品の場合、セラミックコーティングの方が適している場合がありますが、化学物質に耐性が必要な部品の場合、ポリマーベースのコーティングを使用できます。
費用 - 修理と交換の利益分析
損傷したCNC加工部品を修復するか交換するかを決定するとき、コスト - 給付分析が不可欠です。部品の修理は、一見すると、より経済的な選択肢のように思えるかもしれませんが、関連するすべてのコストを考慮することが重要です。
修理のコストには、人件費、材料、および必要な専門の機器またはツールが含まれます。さらに、修理のリードタイムがある場合があります。これにより、生産が遅延が発生する可能性があります。一方、部品を交換する方が前もってより高価になる可能性がありますが、時間を節約し、将来の失敗のリスクを減らす可能性があります。
たとえば、生産ラインの重要な部分が損傷している場合、ダウンタイムを最小限に抑えるには、迅速に交換することがより有益かもしれません。ただし、交換するための長いリードタイムを持つ非重要な部品または部品の場合、修理がより良い選択肢かもしれません。
結論
結論として、CNCの機械加工部品は損傷すると修復することがよくありますが、補償性は、部品の材料、損傷の種類、部品の複雑さなどのいくつかの要因に依存します。溶接、機械加工、表面コーティングなど、さまざまな修復方法があります。ただし、修理または交換が最も適切な行動方針であるかどうかを判断するには、コスト - 給付分析が必要です。
CNCの機械加工部品のサプライヤーとして、私は高品質の部品を提供し、顧客が損傷した部品に関する最良の決定を下すのを支援することに取り組んでいます。修理サービスを提供している場合でも、交換部品を提供している場合でも、お客様の生産プロセスのスムーズな運用を確保するよう努めています。
CNCの機械加工部品の破損に問題に直面している場合、または高品質の部品を購入することに関心がある場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。私たちの専門家チームは、特定のニーズに合わせた専門的なアドバイスとソリューションを提供する準備ができています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2014）。製造工学と技術。ピアソン。
- グルーバー、MP（2010）。現代の製造の基礎：材料、プロセス、およびシステム。ワイリー。
