300KW 磁気サスペンション軸後部ベアリング カバー プレート鋼部品
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300KW 磁気サスペンション軸後部ベアリング カバー プレート鋼部品

アキシャルリアベアリングカバープレート - 鋼部品は磁気サスペンションベアリングシステムの重要なコンポーネントです。主に300KWの磁気サスペンション装置に使用され、アキシャルリアベアリングの位置に取り付けられ、シールの役割を果たし、ベアリングを保護し、ベアリングを補助します。ベアリングの固定。
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製品説明

アキシアルリアベアリングカバープレートとは何ですか?

カバープレートは、磁気浮上システムの軸方向後方の軸受部分に配置されます。

その主な機能は、ベアリングを保護してシールし、塵や不純物がベアリングに侵入してベアリングの通常の動作に影響を与えるのを防ぐことです。

 

リニア技術の背景にはどのようなものがあるのでしょうか?

磁気浮上技術は、磁力を利用して非接触操作を実現する先進技術です。

磁気浮上軸受やリニアモーターカーの分野で広く使用されています。

 

誘導磁場を制御することでシャフトを非接触で自由に回転させ、シャフトの停止状態を維持します。

摩擦がなく、潤滑やシールが不要で、振動が少なく、耐用年数が長く、メンテナンスコストが低いという利点があります。

その性能は、電気機械製品の技術内容と国際競争力に直接影響します。

 

リアベアリングカバーの構造上の特徴は何ですか?

リアアキシャルベアリングカバープレートの構造設計は、通常、磁気ベアリングの全体構造と一致する必要があります。

良好なシール性能を確保し、ベアリングの検査とメンテナンスを容易にするために取り付けと分解が簡単である必要があります。

一般に、軸受ハウジングや回転軸と適合するボルト穴や溝などの接続構造を備えている場合があります。

また、カバープレートの端には、シール効果を高めるためにシールガスケットまたはシーラントストリップの取り付け位置が設計されている場合があります。

 

鋼部品を加工するプロセスは何ですか?

1) 鍛造: 鋼ビレットを 1000 - 1200 度に加熱し、鍛造装置を使用して塑性変形させ、結晶粒を微細化し、組織を緻密化して鋼の性能を向上させます。

2) 荒加工: 旋盤やフライス盤を使用して、余分な粗削りの外側/内側部品を取り除き、平面を加工して、完成形状/サイズに近づくための 1 - 3mm の余裕を残します。

3) 仕上げ: 高精度機械を使用して、精密旋削/フライス加工の切削パラメータを調整して、精度と品質を確保します。 Ra0の場合はグラインダーを使用してください。8 - Ra1.6μmの粗さ。

4) 接続構造の加工: ボール盤で穴をあけ、ボルト穴をリーマでリーミングします (精度は±0.1mm および±0.02mm 以内)。フライス加工または EDM で複雑なスロットを加工します。

5)熱処理:中炭素鋼を723 - 780度に加熱して焼き入れし、硬度と耐摩耗性を高めるために水/油冷します。 150 - 650度で焼き戻しし、ゆっくりと冷却してストレスを取り除きます。

6) 表面処理およびシール構造処理: 腐食防止のために必要に応じて亜鉛メッキ/クロムメッキを行います。カバープレートの端にガスケット/ゴムストリップをシールするための溝を正確に作成し(誤差±0.1mm)、確実に密閉します。

 

よくある質問:

Q: スチール製リアベアリングカバープレートの主な機能は何ですか?

A: リアベアリングを汚染物質から保護し、潤滑剤や冷却剤を保持することでベアリングの内部環境を維持し、構造的なサポートと安定性を提供します。

 

Q:スチール製リアベアリングカバープレートにはどのような機械加工プロセスが一般的に使用されますか?

A: 構造を改善するために鍛造し、その後旋削やフライスなどの粗加工を行った後、精密仕上げを行います。また、接続構造の加工には、ドリル加工やリーマ加工、熱処理や表面処理が施されます。

 

Q: スチール製リアベアリングカバープレートの加工時の寸法精度はどのようにして確保しますか?

A: 荒加工では余裕を持たせ、仕上げ加工では低送り、低深さの高精度工具を使用してください。ボルト穴などの重要な寸法を厳密に管理し、ドリル加工の公差は ±0.1 mm 以内、リーミングの公差は ±0.02 mm 以内です。

 

Q: スチール製リアベアリングカバープレートに熱処理が必要なのはなぜですか?

A: 焼入れは硬度と耐摩耗性を高めますが、内部応力を引き起こすため、応力を緩和し、硬度と靭性のバランスをとり、耐久性を向上させるために焼戻しが行われます。

 

Q: スチール製リアベアリングカバープレートにはどのような表面処理が適していますか?またその理由は何ですか?

A: 亜鉛メッキとクロムメッキが一般的です。亜鉛メッキは、湿気の多い条件や軽度の腐食性条件下でも腐食に耐えます。

クロムメッキにより耐食性と表面硬度がさらに向上し、他の部品と接触したときのパフォーマンスが向上します。

 

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