精密CNC旋盤機械部品

実際の加工プロセスでは、直径 60 mm の 45# 鋼の外円を切断するなど、公差は一般に -0.02 ～ 0 に設定されます。荒加工と仕上げを行う必要があります。 荒加工後の部品外周寸法は50.5～50.3 このうち、部品加工の工程では荒加工後の取り代の測定を怠りがちです。 仕上げ工具や切削パラメータを変更せずに切削を行うと、サイズが大きくなりすぎます。 荒加工後の測定結果は50.6mmです。 オフセットインターフェイスを通じて工具補正を設定する必要があります。 最終的な入力値を計算する必要があります。 要件を満たすためにX軸パラメータ設定に-0.1mmを入力する必要がありますが、通常は最大サイズよりも小さいサイズに調整します。 サイズを 50.45 mm に調整するのが最適なサイズ値です。

粗加工寸法が決定したら、仕上げ寸法を調整する必要があります。 60 mm の外側の円のサイズは、-0.02 ~ 0 の許容値に従って調整されます。最適なサイズは 59.99 mm です。 測定サイズが60.02mmの場合、60.02mmと59.99mmの差を計算し、仕上げ工具のX軸方向に-0.03mm補正して再測定する必要があります。 サイズが適切であれば、部品を分解して処理を続行できます。 工具補正を設定するときは、明確にする必要があります。CNC 旋盤は直径に応じてパラメータ化されます。

外円を測定する際、外円の長さが長すぎる場合は分割して測定する必要があります。 外側の円にテーパーがあることがわかったら、プログラムを通じてデバッグする必要があります。 例：同じ外円面の長さ方向と直径方向のテーパが80 mm、テーパが0.04 mm、調整プログラムがG{順テーパーの場合は{10}}1X–0.04Z–80.F0.1、逆テーパーの場合は調整プログラムはG01X0.04​​Z–80.F0です。 1. バッチ廃棄を防ぐため、オペレータは最初のピースの試し切り中に正確なサイズを確認する必要があります。 加工中、現場のオペレーターは切削液の液面位置を時間通りに観察する必要があります。 液面が低すぎる場合は、絡みの発生を防ぐために、適時に切削液を追加する必要があります。

 

商品の展示