精密CNC旋盤金属部品

1. 合理的な切削量の選択

金属の高能率切削には、加工材料、切削工具、切削条件が三大要素となります。 これらにより、加工時間、工具寿命、加工品質が決まります。 経済的で効果的な加工方法を実現するには、切削条件を合理的に選択する必要があります。 切削条件の三要素である切削速度、送り速度、切込み深さは工具の損傷に直接影響します。 切削速度が増加すると工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗が発生します。 切削速度は20％向上し、工具寿命は1/2に短縮されます。

2. ツールの合理的な選択。

(1) 荒加工では、荒加工時の大きな切削能力と大きな送り速度の要求を満たすために、高強度で耐久性の良い工具を選択する必要があります。

(2) 自動車を仕上げる際には、要求される加工精度を確保するために、高精度で耐久性の良い工具を選択する必要があります。

(3) 工具交換時間を短縮し、工具のセットを容易にするために、可能な限り機械クランプ工具および機械クランプブレードを使用する必要があります。

3. 合理的な器具の選択

(1) ワークのクランプは一般的な治具を使用し、特殊な治具の使用は避けてください。

(2) 部品の位置決め基準が一致し、位置決め誤差が軽減されます。

4. 加工ルートの最適化

加工ルートとは、CNC 工作機械の加工プロセス中の部品に対する工具の移動軌跡と方向を指します。

(1) 要求される加工精度と表面粗さを確保できること。

(2) 加工経路を可能な限り短くし、工具の空走時間を短縮します。

1. なぜ当社を選んだのですか?

高速効率、高品質、高精度。

2. 見積もりはいつ入手できますか?

通常、お問い合わせをいただいてから 24 時間以内にお見積りをさせていただきます。 価格を急ぐ場合は、お問い合わせを優先させていただきますので、お知らせください。

3. あなたの工場にはどのような機械がありますか?

CNC立型マシニングセンター（3軸、4軸）10台、CNC横型マシニングセンター5台、CNC旋盤10台、大型表面水車、内外丸ミル、ガントリーフライス盤、一式検査機器（高さ計、硬度計、二次元、三次元、プロジェクター等）

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