精密CNC旋盤加工アルミニウム部品

① 薄肉ブッシュ部品の場合、三爪セルフセンタリングチャックやコレットを使用してラジアル方向にクランプする場合、加工後に一旦緩めると、

開くと、ワークピースが変形する必要があります。 この際、軸方向端面を圧縮してより剛性の高い方法を採用する必要があります。 部品の内穴で位置決めし、ネジ付きマンドレルを自作し、部品の内穴に挿入し、端面をカバープレートで押さえてナットで締め付けます。 外円加工時のクランプ変形を回避し、良好な加工精度が得られます。

② 薄肉、薄板のワークを加工する場合は、真空吸着カップを使用してクランプ力を均一に分散させ、少ない切り込み量で加工するとワークの変形を防ぐことができます。 また、梱包方法も可能です。 薄肉ワークの加工剛性を高めるため、ワーク内部に媒体を充填し、クランプ時や切削時のワークの変形を軽減します。 たとえば、硝酸カリウムを 3% ～ 6% 含む尿素融液をワークに注入します。 加工後、ワークを水またはアルコールに浸し、充填物を溶かして注ぎ出します。

 

高速切削では、取り代が大きく断続切削となるため、フライス加工中に振動が発生しやすく、加工精度や面粗さに影響を与えます。 したがって、CNC 高速切削加工は、一般的に荒加工、半仕上げ加工、隅取り加工、仕上げ加工に分けることができます。 高精度が要求される部品の場合、二次中仕上げを行ってから仕上げ機械加工を行う必要がある場合があります。 荒加工後に部品を自然冷却することで、荒加工で発生した内部応力を取り除き、変形を軽減します。 荒加工後の取り代は変形量より大きく、一般的には1～2mm程度となります。 仕上げ加工の際、完成部品の表面は均一な加工代を維持する必要があります。通常、0.2~0.5mm が適切です。これにより、加工プロセス中に工具が安定した状態になります。切削変形を大幅に軽減し、良好な表面加工品質を実現し、製品の精度を確保します。

 

1. 品質管理部門はありますか?

はい、6 人の QC スタッフがいます

2. あなたの会社には技術者が全員いますか?

60名以上の上級エンジニアと上級技術者

3. あなたの工場にはどのような機械がありますか?

CNC立型マシニングセンター（3軸、4軸）10台、CNC横型マシニングセンター5台、CNC旋盤10台、大型表面水車、内外丸ミル、門型フライス盤、一式検査機器（高さ計、硬度計、二次元、三次元、プロジェクター等）

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