CNC機械加工陽極酸化大型押出プロファイル押出合金アルミニウムヒートシンク

 

1. 押出成形

押出には、希望の形状に合わせて材料をダイに押し込むことが含まれます。 押し出しアルミニウム ヒートシンクは、現在販売されている最も一般的なヒートシンク オプションの一部です。その理由は次のとおりです。
・アルミなので加工がしやすい
· 押出成形は、複雑な断面を作成するための費用対効果の高いプロセスです
· この方法では、カスタマイズが簡単に行えます。
· 押出成形により製造時の寸法応力が制限され、材料の脆弱性が軽減されます。

ヒートシンクの製造に押し出し成形を使用する主な欠点は、製品の幅に厳しい制限があることです。 押し出し成形されたヒートシンクがフット単位で販売されているのが一般的ですが、他の寸法の制限により製品の販売が遅れる場合があります。 押出成形ヒートシンクのパフォーマンスは、低いものから高いものまでさまざまです。

 

2. スライス

ピールラジエーターの製造プロセスは、固体金属 (通常は銅) の長い部分を長方形に押し出すことから始まります。 次に、金属ブロックは角度の付いたブレードを通過し、材料上にシートを形成し、ヒートシンクに曲がります。 一部のエンジニアがこれがラジエーターを作る最良の方法であると言っている理由は次のとおりです。

・ピーリングは他の工法に比べて設計の自由度が高い

· フィン密度の要件が高いプロジェクトはフィン仕上げに最適です

· 表面積が大きいため、放熱時のパフォーマンスが向上します。

・他の工法に比べてリードタイムが短い工程です。

 

この方法の主な欠点は、通常、最終製品が他の方法で製造されたものよりも重いことです。 スカイブド ヒートシンクは、他のヒートシンクよりも方向の影響を受けやすくなります。 この方法には特殊な機械も必要であり、他の方法では必要ないトレーニングも必要です。

 

3. 接着

接着もラジエーターの一般的な製造技術です。 通常、ラジエーターの希望サイズが他の方法の製造能力を超える場合に使用されます。 他にも次のような利点があります。

・大型ラジエターの製作が容易

· フィンと基板は異なっていてもよい

・銅ベースとアルミニウムフィンを組み合わせて放熱性を向上

接着フィンを備えたラジエーターは高価ですが、多くの押し出し成形設計と比較して優れた機能を提供することがよくあります。 銅をアルミニウムと直列に使用すると、パフォーマンスが大幅に向上しますが、最終的には重量がわずかに増加します。

 

4. スタンピング

熱放散要件が最小限に抑えられる状況では、多くの場合、プレス加工されたヒートシンクが必要になります。 この方法を選択する理由は次のとおりです。

 

·IoT機器などの低電力電子機器に最適です。

·スタンピングはコスト効率の高いプロセスです。

・比較的容易に工程を自動化できる

 

ヒートシンク製造におけるスタンピングの唯一の本当の欠点は、これらの製品が提供するパフォーマンスが一般的に低いことです。 繰り返しますが、これはバグではなく機能である可能性があります。スタンピングは安価で、簡単に拡張できます。 設計によっては、これがヒートシンクの理想的な製造方法となる可能性があります。

 

工場や機械工場でこのプロセスを自動化することは、経営上の適切な決定となる可能性があります。 欠陥がより高いリスクを伴う領域を特定することは、自動化の機会を正確に特定するのに役立ちます。 ヒートシンクの故障は、スタンピングや自動化によって軽減または回避できる可能性のある壊滅的な事態の 1 つです。

 

5. 機械加工

最も複雑な部品形状の一部は、ドリル、フライス、旋盤、その他の CNC 機械など、ほとんどの機械工場で見られる従来の機械加工装置を使用して取得できます。 機械加工されたヒートシンクの利点には次のようなものがあります。

 

·CNC加工により、設計の自由度が大幅に向上します。

・ヒートシンクも加工することで、ほぼ比類のない熱伝導率を持った製品が得られます。

·機械加工コンポーネントは、コストを考慮するよりもパフォーマンス、寿命、耐久性を重視する、少量生産の潜在的に高級品に適しています。

 

この方法でヒートシンクを製造すると、通常、他の方法よりも高価になります。これは、一部の機器では校正に時間と注意が必要なためです。 ただし、必要な時間と専門知識は、他の利点を得るために価値がある可能性があります。 機械加工されたコンポーネントは、必要な時間とスキルにより、最終製品に実際の価値と認識された価値の両方をもたらします。

 

6. 鍛造

高圧下で銅またはアルミニウムを圧縮する鍛造プロセスでは、次のような特有の魅力的な利点を備えた有能なヒートシンクが得られます。

 

· 押出成形ヒートシンクとは異なり、鍛造ヒートシンクは、同じ量のスペースにより多くのフィンを詰め込むことにより、はるかに大きな放熱表面積を提供します。

· 鍛造は、特にダイカストや押出成形と比較して、より高い歩留まりで迅速なプロセスが可能です。 ワンステップ操作を提供します

・鍛造ヒートシンクの性能は比較的低コストで中程度から高レベルまで可能

 

鍛造プロセスでは、ここに挙げた他の方法と比べて、デザインの複雑さ、ニュアンス、カスタマイズの機会が少なくなります。

 

7. ダイカスト

押出成形ヒートシンクと並んで、ダイカスト製ヒートシンクも歴史的に好まれてきました。 その理由は次のとおりです。

 

·液体金属を型に流し込むという単純なプロセスにより、押出成形や他の方法では不可能な幅広い設計の可能性がサポートされます。

·ダイカストによりアルミニウム、銅、または亜鉛のヒートシンクを製造可能

·プロセスは比較的安価ですが、高い生産率が得られます。

 

ダイカスト ヒートシンクは、スカイブド ヒートシンクよりも高い寸法安定性など、好ましい選択肢となる他の機械的特性を備えています。

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窓とドアのアルミニウムプロファイル:	60シリーズ
合金：	合金

 

 

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