機械用の高標準精密プラスチック射出成形金型
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機械用の高標準精密プラスチック射出成形金型

CNC射出成形機部品加工は、コンピュータ数値制御技術により加工用機械を精密に制御する最新の加工方法であり、射出成形機の部品を製造するために使用されます。
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製品説明
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CNC射出成形機の部品加工には、高精度、高効率、高一貫性という利点があります。 従来の機械加工と比較して、CNC射出成形機部品加工はエラーを減らし、加工精度と生産効率を向上させるだけでなく、手作業を大幅に削減し、生産効率と製品品質を向上させます。

 

CNC 射出成形機部品の加工中、加工速度と精度はコンピューター数値制御によって事前設定および制御できるため、人間の介入によって引き起こされるエラーが減少し、生産コストと消費量が大幅に削減されます。

 

CNC射出成形機の部品加工は、自動車、家電、電化製品、その他の業界の部品の製造に広く使用されており、射出成形機の部品の製造でも使用する企業が増えています。

 

ランプソケット/スイッチソケット/プラグ/ボックス/MCB/オートコネクタ/配電ボックス用のプラスチック精密射出成形金型とツーリング

当社の工場では、スペシャリストの経験と新しい技術の巧みな使用により、設計に厳密に基づいて最高の品質要件を備えた計器や特殊ツールを生産することができます。

 

商品名

内部アンダーカット射出成形用の折りたたみ可能なコア金型設計

金型材質

S136/2344/718/738/NAK80/P20

プラスチック素材

PVC/PA66/PC/PE/POM/PMMA/ABS/TPU/TPE/PE/PP.etc。

金型の寿命

100,000-300,000ショット

キャビティ

シングル/マルチキャビティ

パッケージ

標準的な木製ケースとカートンまたは顧客の要求に応じて

リードタイム

25-45日

許容範囲

±0.03mm

デザイン

2D/3D/CAD

 

特徴:

 

1. プラスチック部品の設計と解析

2. 部品変更の分析。

3. 高生産性の射出成形金型の設計と製造。

4. 精密射出成形金型の製造。

5. 2K射出成形金型の製造

6. スタック射出成形金型の製造

7. ネジを外す射出成形金型の製造

8. 試作金型製作

9. インジェクション生産

Q: 射出成形機の製造における CNG 処理の具体的な用途は何ですか?

A: 射出成形機の製造における CNC 加工の具体的な用途は次のとおりです。

1. 射出成形ヘッド、金型、スクリューなどの射出成形機部品の製造。

2. 射出成形機のフレーム、機械ベースなどの主要構造部品の加工。

3. 自動供給装置、自動排出装置等の射出成形機自動化装置の製造

 

Q: 射出成形機械の部品はなぜ CNC 加工する必要があるのですか?

A: 射出成形機部品は高精度の加工が必要な部品であり、その品質は射出成形機や装置の性能や安定性に直結します。 CNC加工技術の活用により、部品の加工精度と生産効率を効果的に向上させ、効率的で正確な生産プロセスを実現できます。

Q: 射出成形機の精度要件はどの程度ですか?

A: 高精度の要求: 金型、スライダー、タイロッドなどの射出成形機の部品には、非常に高い精度が要求されます。 CNC 加工プロセス中の誤差を最小限に抑えることができるため、射出成形機の加工精度と安定性が確保されます。

Q: 部品点数の多さと複雑さについてはどうですか?

A: 2 射出成形機の部品の数は通常、大量かつ複雑であり、従来の手作業による加工では生産要件を満たすことができません。 CNC加工はプログラムを書くことで高品質な射出成形機部品を効率的かつ高精度に製造できます。

Q: 射出成形機を自動化するにはどうすればよいですか?

A: 高度な自動化: 射出成形機は通常、オペレーターの介入を減らし、生産効率と品質を向上させるために高度な自動化を必要とします。 単一の機械または生産ラインで CNC 加工装置を使用すると、高度に自動化された生産プロセスを実現し、人件費を節約し、生産コストを削減できます。

 

 

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