高速コンピュータゴング加工における治具と工具の選び方

部品の処理バッチが大きくない場合、生産準備時間を短縮し、生産コストを節約するために、組み合わせ治具、調整治具またはその他の一般的な治具を可能な限り使用する必要があります。 コンピュータゴングがバッチで生産される場合にのみ、特別な固定具の使用が考慮されます。 選択された工具設定点は、数学的処理と簡素化されたプログラミングと組み合わされます。
部品のロードとアンロードは、CNC旋盤の一時停止時間を短縮するために、高速で便利で信頼性が高く、旋盤でツールポイントを簡単に調整できます。 治具上のすべての部品およびコンポーネントは、工作機械による部品および表面の機械加工を妨げてはなりません。 固定具は開いていなければならず、その位置決めおよびクランプ機構のコンポーネントは、加工中にツールの動作に影響を与えてはなりません。 加工時の検査に便利です。
では、高速コンピュータ ゴング処理用のフィクスチャを選択するにはどうすればよいでしょうか。
次の点に注目してください。
1. 単一ピースの小ロット生産の場合、組み合わせ治具、調整治具およびその他の一般的な治具が優先されます。 生産準備時間を短縮し、生産コストを節約するため。
2. 大量生産の場合、高速コンピューターゴングは特別な固定具を使用することのみを考慮し、シンプルな構造を目指します。
3. 工作機械の一時停止時間を短縮し、補助時間を短縮するために、部品のロードとアンロードは迅速、便利、かつ信頼できるものでなければなりません。
4. NC加工精度を満たすためには、治具の位置決め精度やクランプ精度が要求されます。
5. 治具上のすべての部品およびコンポーネントは、工作機械による部品の表面の機械加工を妨げてはなりません。 空気圧または油圧治具とマルチステーション治具を使用できます。
6. NC 加工の効率​​を向上させるために、空圧式または油圧式治具およびマルチステーション治具を使用して、大きなバッチで部品を加工することができます。
高速コンピューターゴング加工ツールの認識
1 一般的に使用される CNC フライス工具の種類
CNC工作機械は、CNC工作機械の高速、効率的、高度な自動化の特性に準拠する必要があります。 一般に、それらには、一般的なツール、一般的な接続ツールのハンドル、および多数の一般的なツールのハンドルが含まれている必要があります。 高速コンピューター ゴングのツール ハンドルをツールに接続し、工作機械のエネルギー ヘッドに取り付ける必要があります。 そのため、徐々に規格化・連載化が進んでいます。
(1) ツールのレイアウトによると、次のように分けることができます。
積分; 溶接またはマシンクランプタイプの接続を採用したモザイクタイプ。マシンクランプタイプは、インデックス不可とインデックス可能の2つのタイプに分けることができます。 複合カッター、衝撃吸収カッターなどの特殊タイプ。
(2) 道具を作るために使用される材料によると、それらは次のように分けることができます。
高速度鋼ツール; 超硬工具; ダイヤモンドツール; 立方晶窒化ホウ素工具、セラミック工具などのその他の材料工具。
(3) 切断プロセスは、次のように分けることができます。
外円、内穴、ねじ、切削工具などの旋削工具; ドリル、リーマー、タップなどの穴あけ工具; ボーリングツール; フライス工具等
耐久性、安定性、調整可能、交換可能なツールに対する CNC 工作機械の要件に準拠するために、クランプ式のインデックス可能なツールが近年広く使用されており、数量ですべての CNC ツールの 30% から 40% を占めています。金属除去は全体の 80% から 90% を占めます。
2 ツールの選択
ツールの選択は、NC プログラミングの人間とコンピューターの対話の下で実行されます。 高速コンピューターゴングフライス工作機械の選択には、フライスカッターの直径とフライスカッターの歯数の選択が含まれます。 フライスカッター径の選定：一般的には小径仕様のフライスカッターを選定してみてください。 フライスカッターの直径が大きく、切削トルクが大きいため、切削振動が発生しやすく、フライスカッターの切削長が長くなり、フライス加工効率が低下します。 もちろん、必ずしもそうとは限りません。 フライスの剛性が悪い場合は、加工環境に応じてできるだけ大径のものを選択し、フライスの剛性を上げてください。
経済的なCNC工作機械の加工工程では、工具の研ぎ、測定、交換がほとんど手作業で時間がかかるため、工具の順序を合理的に割り当てる必要があります。
3 荒削りと仕上げの機械加工ツールを使用するものとします
数値制御フライス加工には、さまざまな加工項目があります。 処理装置は、細粒と粗粒の 2 つのカテゴリに分類されます。 また、細かなフライス加工では、加工品ごとに作業内容や必要な工具例が大きく異なります。 加工に使用するツールが 1 つだけの場合、加工された製品はより均等になり、正確に区別することが難しくなります。 加工品も使用要件を満たすことが難しく、実際の使用を満たしていません。 さまざまなツールを採用し、加工と生産の実際の環境を組み合わせ、ツールを正確に分類することによってのみ、製品の品質レベルを向上させ、利用規模を満たし、生産された製品の有効性を確保できます。
フラットエンドカッターは、ボールエンドカッターと比較して、表面処理品質と切断効率に大きな利点があります。 したがって、処理を確実にする必要があります。 荒加工と仕上げ加工の両方でフラット エンド カッターを選択することをお勧めします。 立体物をフライス加工する場合もフラットヘッドカッターを選択し、カッターの材質や加工品の特性からより精度の高いものを選ぶとよいでしょう。 高速コンピュータゴングとは対照的に、ボールエンドカッターは、曲面製品の加工およびフライス加工でオーバーカットを防止するために、作業効率を低下させないように、加工精度と切断間隔に注意して使用することをお勧めします。 .
4.マシニングセンタの積極的な工具交換効果を利用して生産効率を向上
科学技術の急速な発展に伴い、以前のNCフライス加工オブジェクトと関連ツールは、実用的な機械加工の新しい要件を満たすことができなくなり、作業効率は社会開発の新しい要件を満たすことができなくなりました。
アクティブ ツール チェンジ オブジェクトの採用は、一般的な傾向になっています。 これまで、ほとんどの NC フライス加工作業は手作業で行われており、効率が低く、多くの人的、物的、財政的リソースを浪費しやすく、作業の質の向上にはつながらなかった。 アクティブ ツール チェンジ技術を採用し、ツールの使用を科学的に改善することで、ツールの使用効率を向上させ、ツールを迅速に選択し、アクティブな切削手段を採用することができます。 時間を節約するだけでなく、加工品質とフライス加工の効果を向上させ、現代技術の合理的な使用の新しい特性を満たすことができます。 もちろん、アクティブツールチェンジテクノロジーの使用は単なる名前ではなく、それ自体とオブジェクトの無機的な組み合わせを完成させる必要があり、アクティブツールチェンジの時間と間隔は生産効率を向上させるために正確でなければなりません。