マシニングセンタ選びのコツ

工作機械の選択は、工作機械技術と加工技術に基づいた実用的な総合応用技術であるだけでなく、それ自体の経済力によって制約される応用技術でもあります。 マシニングセンターの選択は、通常の工作機械よりもはるかに高価であるため、より制限的な要因の対象となり、工作機械の選択の合理性がより顕著になります。 マシニングセンタを使いこなし、マシニングセンタのメリットを活かすには、正しい選定がポイントです。
タイプの選択は、加工技術、機器の最適な加工対象、範囲、および価格などの要因を考慮して、選択した部品ファミリーに基づいています。 たとえば、横型マシニング センターは、2 つ以上の側面または穴システムとサーフェスが放射状に配置されたワークピース (さまざまなボックスなど) を加工する場合に選択する必要があります。 立形マシニングセンタは、各種プレート部品など片面加工のワークに適しています。 ガイドホイールやエンジン一体型インペラーなどの複雑な曲面を加工する場合は、5軸マシニングセンターを選択できます。 ワークの位置精度が高く求められ、横形マシニングセンタを採用。 1回のクランプで多面加工を仕上げる必要がある場合は、5面マシニングセンタを選択できます。 マシンベッドやコラムなど、ワークサイズが大きい場合は、ガントリーマシニングセンタが選択できます。 もちろん、上記の点は絶対的なものではなく、特にCNC工作機械は複合化の方向に発展しており、最終的な決定はプロセス要件と資本バランスの条件下で行う必要があります。
選定手順は、マシニングセンタが選定・発注の基準であることを正しく総合的に認識しています。 マシニングセンタの性能、特性、種類、主なパラメータ、機能、適用範囲、欠点を包括的かつ詳細に理解し、習得する必要があります。 完全な理解に基づいて、次の手順に従うことができます。 加工対象物の正しい選択 企業が生産する多くの部品から代表的な加工対象物を選択する、つまり部品ファミリーを選択します。 多品種少量生産に適した加工センターです。 バッチの形成は、部品の幾何学的なサイズと数量だけでなく、プロセスのグループ化によっても決定されます。 グループテクノロジーを使用すると、類似部品の処理バッチを効果的に増やすことができ、大量生産の効率と効率に近づき、中および小バッチの生産を実現できます。 パーツファミリーの選択が適切かどうかは、投資効果を十分に発揮させる上で非常に重要な影響を与えます。 決定した部品群の代表部品（メインサンプル）の工程を分析し、工程計画を作成します。 必要な仕様、精度、機能を備えた工作機械を選定し、企業の今後の展開を考慮して機能予約の要否を判断します。 同時に、マシニング センターの処理時間のコストが高くなります。 工程負荷を考えるときは、工作機械加工の可能性だけでなく、加工の経済性も考慮する必要があります。
パラメータの選択 マシニングセンタの最も重要なパラメータは、作業台の大きさなどです。決定された部品ファミリーの代表的な部品に従って選択されます。 作業台のサイズはマシニング センターの主要なパラメーターであり、主に一般的な部品の全体的なサイズとクランプ方法に依存します。 固定具の設置に必要なスペースを確保するために、一般的な部品よりも少し大きい作業台を選択する必要があります。 作業台の支持力も考慮する必要があります。 支持力が不十分な場合は、支持力を高めるために作業台のサイズを考慮する必要があります。 座標軸の移動の最も基本的な座標軸は X、Y、および Z であり、それらの移動は作業台のサイズと対応する比例関係にあります。 作業台のサイズは、基本的に処理スペースのサイズを決定します。 個々のワークのサイズが工作機械の座標ストロークよりも大きい場合、ワークの加工領域は工作機械のストロークの範囲内でなければなりません。 スピンドル モーターの出力とトルクは、CNC 工作機械の切削効率を反映すると同時に、工作機械の剛性を一面的に反映します。 同じ仕様の異なる工作機械のモーター出力は、大きく異なる場合があります。 ワークのブランク代、必要な切削力、加工精度、工具などにより総合的に判断します。 主軸回転速度と送り速度が高速切削や超低速切削を必要とする場合、主軸回転速度範囲に注意する必要があります。 特に高速切削では、主軸回転数が高く、主軸回転数に合わせた送り速度が必要です。