CNCマシニングセンターでワークを加工する際のメンテナンスと操作のポイント

CNCマシニングセンターの前身はCNCフライス盤です。 CNCフライス盤との最大の違いは、CNCマシニングセンターには加工ツールを自動的に交換する機能があることです。 工具ライブラリには、さまざまな目的の工具が配置されています。 ワークをクランプした後、主軸の加工ツールを交換することで、さまざまな加工機能を実現します。
ワーク加工の過程で、CNCマシニングセンターのメンテナンスは非常に重要であり、ワークピースの加工精度に関連するだけでなく、CNCマシニングセンターの加工効率にも直接影響します。 保守運用のポイントは以下のとおりです。
1. 加工前に加工工程を決定し、加工カードの内容、特に加工する部品の形状を明確にし、次の加工プログラムの内容を知る必要があります。
2. ワークブランクをクランプする前に、そのサイズが要件を満たしているかどうかを測定し、ブランクの配置がプログラミングと一致しているかどうかを注意深く確認します。
3.ブランクの粗加工後、ワークピースが正しくセンタリングされているかどうかを判断するためにメンテナンスを実行する必要がありますか? ズレによるワークのガタつきはありませんか？ 加工部から基準点までの寸法は図面要件を満たしていますか？ 加工部品の相互位置のサイズは、検査後にタイムリーかつ正確に測定する必要があります。
4. 中仕上げまたは仕上げは、荒加工のメンテナンスが完了した後にのみ実行できます。 仕上げ後、技術者は、加工部分、主に垂直面および傾斜面の加工部分の形状とサイズ、および測定図面にマークされた基点サイズを確認して承認を得ます。
5.手動メンテナンスの完了後、プロセスが図面の関連要件に準拠していることを確認した後、ワークピースを取り外して特別検査のために品質検査官に送ることができます。