CNC ツールの性能要件

CNC工作機械には、高い加工精度、高い加工効率、集中加工プロセス、部品の短いクランプ時間などの特徴があるため、CNCツールの使用に対してより高い要件が提唱されています。
CNCツールを選択するときは、まず標準ツールをメインツールとして使用し、必要に応じてさまざまな高効率複合ツールと特殊ツールを選択できます。 標準的な CNC ツールを選択する場合は、実際の状況に応じて、さまざまな高度なツール (インデックス可能なツール、超硬ツール、セラミック ツールなど) を可能な限り選択する必要があります。
工具を取り扱う CNC 工作機械を選択する際には、次の側面も考慮する必要があります。
1. CNC 工具の型式、仕様、精度等級。
NC 工具のモデル、仕様、精度等級は加工要件を満たしている必要があり、工具材料は被削材と互換性がある必要があります。
2.切削性が良い。
荒加工や工作機械加工に対応するため、大きなバックカットと高送りが可能で、高速切削と強力な切削性能に耐えることができます。 同時に、工具寿命の違いに応じて工具を交換したり、CNC システムで工具寿命を管理したりできるように、同じバッチの工具の切削性能と工具寿命が安定している必要があります。
3.高精度。
高精度CNC加工や自動工具交換の要求に応えるためには、一部のソリッドエンドミルの径寸法精度など、高精度が求められます。
4. 高い信頼性。
ツールが偶発的に破損したり、CNC 機械加工で潜在的な欠陥が発生したりしないようにするために、ツールとアクセサリは信頼性が高く、適用可能でなければなりません。
5.耐久性が高い。
CNC 加工で使用される工具の耐久性は、荒加工と仕上げ加工において、従来の工作機械加工で使用される工具よりも高くなっています。
CNC 加工では、刃の切断と刃の取り外しは、通常の工作機械のように扱うことができず、時間内に手動で処理できます。 ブレードはツールとワークピースを簡単に梱包できます。 工具が破損し、ワークの加工面に傷がつき、さらなる怪我や設備事故につながりました。 機械の品質と安全な操作により、ツールの破損とブレードの引き込み性能は良好です。
02. ツールの選び方
CNC工作機械のスピンドル速度と範囲は通常の工作機械よりもはるかに高く、スピンドルの出力も大きいため、CNC工作機械には高精度、高強度、高剛性などのより高い要件が求められます。従来の加工方法に比べ、高耐久性、高耐久性、寸法安定性、設定・調整のしやすさを実現。 これには、適切なツール構造、標準化、および形状パラメータの連結が必要です。 CNCツールは、加工効率を向上させるための前提条件の1つです。 その選択は、加工する部品の形状、材料の状態、治具の剛性、および工作機械によって選択されたツールによって異なります。
次の点を考慮してください。
1. 部品や材料の切削性能に応じて工具を選択します。
高強度鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品の回転または研削には、耐摩耗性に優れた刃先交換式超硬工具を使用することをお勧めします。
2. 部品の加工段階に応じて工具を選択します。
つまり、荒加工の段階では、主に仕上げ加工を取り除いて剛性を下げています。 目的は、より正確なツールを選択することです。 中仕上げ加工工程では、主に部品の加工精度と製品品質が保証されますが、より高性能で高精度な工具の耐久性が保証されます。 荒加工段階で使用される工具精度は低いです。 また、仕上げ台で使用する工具の精度は非常に高いです。
荒加工と仕上げ加工で同じ工具を選択した場合、仕上げ加工で除去された工具刃先の大部分はわずかに摩耗し、コーティングの摩耗により摩耗します。 したがって、荒加工では仕上げ加工から外した工具を選択することをお勧めします。 使い続けると仕上がりに影響します。 加工品質は粗面処理にほとんど影響しません。
3. 加工領域の特性に応じてツールと形状パラメータを選択します。
部品の構造が許容できる場合、直径が大きくアスペクト比が小さい工具は、超中心フ​​ライス工具のエッジを選択して、薄肉および極薄の振り子部品を切削する必要があります。工具と切削部品の切削力。 アルミや銅などの柔らかい材質の部品を加工する場合は、刃数が 4 枚を超えないやや角度の大きいエンド ミルを選択します。