精密CNC旋盤加工機械のスペアパーツ

閉ループシステムでは、CNC工作機械は通常、ボールネジやその他のコンポーネントなどの位置検出デバイスを通じて、送りシステムの主要コンポーネントの位置ずれを防止できます。 オープンループシステムの場合、多くの影響要因と複雑な状況のため、位置決めを監視することが不可能であるため、CNC工作機械の加工精度に大きな影響を与えます。

CNC 工作機械の加工では、さまざまな要因の影響により、部品のすべての幾何学的パラメータを理想的な幾何学的パラメータと完全に一致するように処理することは実際には不可能であり、常にある程度の偏差が生じます。 このずれが処理誤差となります。

 

ステンレス部品の加工は主に304材と201材で行われます。 ステンレス鋼部品の加工には、切断、折り曲げ、平削り、穴あけ、レーザー切断のプロセスが必要です。 一般的に使用されるステンレス鋼の加工技術は、伸線加工、サンドブラスト加工、および表面のフロスティング加工です。 レーザー、切断、曲げ、溝入れ、打ち抜き、溶接、研磨などの鏡面、カラーメッキ、塗膜などの加工。

 

加工前: 毎日工作機械の電源を入れて工作機械をウォームアップし、工作機械の座標に戻して、工作機械の加工精度を確保します。

積載: ピースを積載するときは位置合わせに注意し、位置合わせ誤差がワイヤ 2 本を超えないようにしてください (平面精度と水平精度を含む)。 基準角度とセンタリングを求めるときは、ワークのエッジ パトロールが 15CM を超えないよう注意し、ワークの加工面や穴を押すときはそれを避けてください。 さらに、ワークピースは

不安定なクランプによるワークの飛び出しや人身事故を防ぐため、クランプはしっかりと行う必要があります。 クレーンを使用して大型部品を吊り上げる場合は、ワークと工作機械との衝突を避けるため、ワークと工作機械との間に一定の距離を保つように注意してください。

加工中: ツールセットの精度を維持するために、ツールをセットするときはワークピースの表面をきれいにするよう注意してください。 位置決め穴の穴あけおよびリーマ加工を行う場合は、リーマ加工中に工具がクランプされないように、穴あけ後にエアガンを使用して穴に残った鉄粉を除去することに注意してください。 3D処理は基準角度を見つけることに注意する必要があります

クリアランスオフセットの有無、実際の状況に応じたオフセット工具補正、仕上げ加工時の工具送り速度が速すぎないことに注意し、3D タイプとプログラムの方向に従って送りを調整してください。 また、加工の際はクランプツールの長さに注意してください。 ワークに接触せずに工具をクランプする時間が短いほど、工具の振れが小さくなり、ワークの精度が確保されます。

加工終了: ワークピースがアンロードされた後、穴の精度と精密フライス溝の精度を測定し、金型の組み立てを確認します。 3D検査は表面を削り取っていないため、加工中に発生する問題をタイムリーに解決して、可能な限り1回の加工を保証します。

 

1. どのような形式のファイルを受け入れられますか?

3D: STP、ステップ、X_T

2D: PDF、DWG、DXF

2. あなたの会社の製造検査は何年ですか?

私たちはこの業界に28年間携わっており、プロフェッショナルレベルですのでご安心ください。

3. あなたの工場にはどのような機械がありますか?

CNC立型マシニングセンター（3軸、4軸）10台、CNC横形マシニングセンター5台、CNC旋盤10台、大型水上水車、内外型円筒ミル、門型フライス盤

4. どのような検査装置を持っていますか?

検査機器は高度計、硬さ試験機、二次元、三次元、プロジェクターなど。

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