製品説明

まず、真鍮バルブの材質は通常H62真鍮で、加工性能と強度が良く、錆びにくいです。 製品の用途や性能の要求に応じて、仕様や形状の異なる真鍮素材を選択して加工します。
2つ目は加工と整形です。 ほとんどの真鍮バルブは、加工精度と加工効率を確保するために、フライス盤、ボール盤、旋盤などの CNC 加工機器を使用して加工されます。 製品の品質を確保するために、加工前に真鍮材料を表面処理して表面の酸化物や不純物を除去する必要があります。
次に、組み立てます。 真鍮バルブは通常、バルブ本体、バルブカバー、バルブシート、バルブコア、シールなどの複数の部品で構成されています。組立工程では各部品を精密に加工する必要があり、材料の選択や加工精度に注意を払う必要があります。緩みや漏れなどを防ぐため。
最後に、テストしてみます。 製造後、真鍮バルブの性能と品質が標準要件を満たしていることを確認するために、厳格なテストが必要です。 試験項目としては、寿命、シール試験、バルブ開閉力試験、圧力試験などが一般的です。
真鍮と銅の利点
・より高く、よりきれいな滑らかな表面
・高密度
·より厳しい機械的公差と寸法公差
・再現性が高く、加工が容易です。
・火花が出ない特性
・より耐食性が高い
·優れた導電性
CNC真鍮バルブは、従来のバルブと比較して多くの利点と利点を備えた高品質、高性能バルブです。 CNC 真鍮バルブのいくつかの利点を次に示します。
1.耐食性:真鍮は他の金属材料に比べて耐食性に優れています。 CNC真鍮バルブは、水、ガス、油、蒸気などのさまざまな媒体に対して優れた耐食性を備えています。
2.耐久性:真鍮素材は靭性があり、大きな水圧衝撃や振動負荷に耐えることができます。 したがって、CNC 真鍮バルブは、複雑な環境での長期間の使用や繰り返しの切り替えに耐えることができます。
3.高い加工精度:CNC加工技術により、真鍮バルブの製造品質は非常に高くなります。 CNC真鍮バルブは開閉角度を正確に制御でき、微調整と精密制御を実現し、産業、医療、食品などの分野でのアプリケーションに信頼できる品質保証を提供します。
4.操作が簡単:CNC真鍮バルブは従来のバルブよりも操作が簡単です。 スイッチは素早く簡単に調整できます。 自動制御システムを搭載することもでき、より自律的かつインテリジェントになります。
高い安全性:CNC真鍮バルブは高圧と高温に耐えることができ、優れたシール性と漏れ防止性能により、安全な操作を保証します。 同時に、この材料で作られたバルブは環境基準も満たしており、安全で信頼性があります。
材料:
・黄銅合金:CuZn39Pb3 / CuZn39Pb2 / CuZn38Pb1.5 / CuZn37Pb2 / CuZn40Pb2 / MS 58 / BS2874 / IS 319 (Type I & II)
・UNS(ASTM):C35300 / C35330 DZR / C36000(CDA 360) / C36500 / C37000 / C37100 / C37700 / C37710 / C38500
・BS:CZ121 / CZ122 / CZ124 / CZ128 / CZ131 / CZ132
・EN:CW602N / CW603N / CW606N / CW608N / CW612N / CW614N / CW617N
・JIS:C3601 / C3602 / C3603 / C3604 / C3605 / C3712 / C3771
表面処理とコーティング:
ナチュラルクリーン/ニッケルメッキ/錫メッキ/銀メッキ/銅メッキ/亜鉛メッキ/クロムメッキ/指定表面処理。
特徴:
高度にカスタマイズされた精密部品に最適です。
高品位な表面仕上げを実現します。
複雑な部品を効率的に製造できます。
精度は10~20ミクロンに達することがあり、非常に高精度です。

Q: CNC真鍮バルブ加工とは何ですか?
Q: CNC真鍮バルブ加工の利点は何ですか?
(1) 高精度:CNC 真鍮バルブ加工により、製品の精度と品質を確保するための高精度加工が実現できます。
(2) 高効率: CNC 真鍮バルブ加工により、迅速な処理が実現し、製品の生産効率が向上します。
(3) 柔軟性: CNC 真鍮バルブ加工は、顧客のさまざまなニーズを満たすために、さまざまな加工要件に応じて柔軟に調整できます。
Q: CNC真鍮バルブ加工のプロセスは何ですか?
(1) 黄銅材を作業台に固定します。
(2) プログラミングにはコンピュータの数値制御技術を利用します。
(3) プログラムされたプログラムに従って処理を行います。
(4) 検査および試験後、製品の品質が規格要件を満たしていることを確認します。
Q: CNC真鍮バルブを加工する際に注意すべき点は何ですか?
(1) 機械、切削工具、ワークピースは、エラーや損傷を防ぐために清潔でなければなりません。
(2) プログラミングプロセスでは、加工の精度と効率を確保するために、加工方法と切断パラメータの設定に注意を払う必要があります。
(3) 製品のサイズと外観が標準要件を満たしていることを確認するために、加工中にワークのサイズと表面品質を厳密に管理する必要があります。
(4) 製品の性能と品質を確保するには、さまざまな真鍮材料に対して適切な加工技術を選択する必要があります。
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