CNC フライス加工コンポーネント
機械部品の構造設計
(1) 工作機械の主軸回転動作はそのままに、ワークテーブルの昇降動作は手動で行います。 縦送りと横送りの変換後、複雑な部品のコンピューター数値制御加工を実行できるだけでなく、単純な部品の加工を手動で完了したり、CNC 加工前の工具設定に使用したりすることもできます。
(2) 元の工作機械の縦送りの電動部分を保持し、クラッチを切り、ハンドルを取り外し、ハンドル軸とステッピングモーターを一対のギアを介して接続し、マイコン数値制御システムを使用して制御します。縦方向の送り動作。 加工時はクラッチを切って本来のモーター送りを停止してください。
(3) 作業台の横移動は、はずみ車の本来の設置位置に減速機とステッピングモーターを設置し、マイコン数値制御システムにより横送りを制御します。
(4) DC サーボ モーターを駆動要素として使用し、サーボ モーターの軸端が光軸、ギアおよびモーター シャフトとなり、モーター シャフトと伝達シャフトがコーン リング キーレス接続によって接続されています。コネクタの構造をなくします。 この接続の特徴は、キー溝を開ける必要がなく、2つの接続部分の相対角度を任意に調整できることです。 コーンリング間のくさび作用により、内輪・外輪はそれぞれラジアル方向の弾性変形を生じ、摩擦力によりスリーブと結合し、はめあい隙間をなくし中立性を確保します。
フライスの構造は4種類に分かれます
①一体型:カッタ本体とカッタ刃を一体化したタイプ。
②一体溶接歯型:歯は超硬合金などの耐摩耗性切削工具材料で作られ、ナイフ本体にろう付けされています。
③インサート歯タイプ:歯は機械的なクランプによってカッター本体に固定されます。 この交換可能な歯は、固体のカッター材料のカッターヘッドまたは溶接されたカッター材料のカッターヘッドであり得る。 カッター本体にカッターヘッドを刃付けしたフライスを内面砥ぎタイプと呼びます。 カッターヘッドを治具上で別途研ぐタイプを外研ぎタイプといいます。
④ 刃先交換式:正面フライス、エンドミル、三面刃フライスなどに広く使用されている構造です。
フライス盤部品加工

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